స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వివిధ రకాల పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో అనేక పదార్థ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, అయితే ఎంచుకున్న యంత్ర సాంకేతికత ఈ బహుముఖ లోహంతో తయారు చేయబడిన భాగాల నాణ్యత మరియు సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ వ్యాసం వివిధ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం యొక్క హేతుబద్ధతను అంచనా వేస్తుంది మరియు వినూత్నమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన తుది-ఉపయోగ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని ప్రారంభించగల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీగా ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ పాత్రను పరిశీలిస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి? స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది తప్పనిసరిగా 10% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ (బరువు ప్రకారం) క్రోమియం కంటెంట్ కలిగిన తేలికపాటి ఉక్కు. క్రోమియం జోడించడం వల్ల ఉక్కుకు దాని ప్రత్యేకమైన స్టెయిన్‌లెస్-స్టీల్, తుప్పు-నిరోధక లక్షణాలు లభిస్తాయి. ఉక్కులోని క్రోమియం కంటెంట్ ఉక్కు ఉపరితలంపై గట్టి, అంటుకునే, కనిపించని, తుప్పు-నిరోధక క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి అనుమతిస్తుంది. యాంత్రికంగా లేదా రసాయనికంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఆక్సిజన్ ఉన్నట్లయితే (చాలా తక్కువ మొత్తంలో కూడా) ఫిల్మ్ తనను తాను రిపేర్ చేసుకోగలదు.
క్రోమియం కంటెంట్‌ను పెంచడం ద్వారా మరియు మాలిబ్డినం, నికెల్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి ఇతర మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర ఉపయోగకరమైన లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మొదటిది, ఈ పదార్థం తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు క్రోమియం అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ఈ నాణ్యతను ఇచ్చే మిశ్రమ మూలకం. తక్కువ-మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు వాతావరణ మరియు స్వచ్ఛమైన నీటి వాతావరణాలలో తుప్పును నిరోధిస్తాయి; అధిక-మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు చాలా ఆమ్ల, క్షార ద్రావణాలు మరియు క్లోరిన్-కలిగిన వాతావరణాలలో తుప్పును నిరోధిస్తాయి, దీని వలన వాటి లక్షణాలు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లలో ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.
ప్రత్యేక అధిక క్రోమియం మరియు నికెల్ మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు స్కేలింగ్‌ను నిరోధిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక బలాన్ని నిర్వహిస్తాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉష్ణ వినిమాయకాలు, సూపర్ హీటర్లు, బాయిలర్లు, ఫీడ్‌వాటర్ హీటర్లు, వాల్వ్‌లు మరియు ప్రధాన స్రవంతి పైపింగ్‌లలో, అలాగే విమానం మరియు ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాల్లో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
శుభ్రపరచడం కూడా చాలా ముఖ్యమైన అంశం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సులభంగా శుభ్రం చేయగల సామర్థ్యం ఆసుపత్రులు, వంటశాలలు మరియు ఆహార ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు వంటి కఠినమైన పరిశుభ్రమైన పరిస్థితులకు దీనిని మొదటి ఎంపికగా మార్చింది మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క సులభంగా నిర్వహించగల ప్రకాశవంతమైన ముగింపు ఆధునిక మరియు ఆకర్షణీయమైన రూపాన్ని అందిస్తుంది.
చివరగా, ఖర్చును పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను అలాగే జీవిత చక్ర ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తరచుగా చౌకైన పదార్థ ఎంపిక మరియు 100% పునర్వినియోగపరచదగినది, మొత్తం జీవిత చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
ఫోటోకెమికల్‌గా ఎచెడ్ చేయబడిన మైక్రో-మెటల్ “ఎచ్ గ్రూపులు” (HP ఎచ్ మరియు ఎచ్‌ఫార్మ్‌తో సహా) ప్రపంచంలో మరెక్కడా సాటిలేని ఖచ్చితత్వంతో విస్తృత శ్రేణి లోహాలను ఎచ్ చేస్తుంది. ప్రాసెస్ చేయబడిన షీట్‌లు మరియు ఫాయిల్‌లు 0.003 నుండి 2000 µm వరకు మందం కలిగి ఉంటాయి. అయితే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, అందుబాటులో ఉన్న గ్రేడ్‌ల సంఖ్య, పెద్ద సంఖ్యలో సంబంధిత మిశ్రమాలు, అనుకూలమైన పదార్థ లక్షణాలు (పైన వివరించిన విధంగా) మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ముగింపుల కారణంగా కంపెనీ కస్టమర్లలో చాలా మందికి మొదటి ఎంపికగా ఉంది. ఇది విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలో అనేక అనువర్తనాలకు ఎంపిక చేయబడిన లోహం, 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) మరియు ప్రసిద్ధ ఆస్టెనిటిక్ లోహాల సూక్ష్మ లోహాలు, వివిధ ఫెర్రిటిక్, ma టెన్సిటిక్ (1.4028 Mo/7C27Mo2) లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్స్, ఇన్వర్ మరియు మిశ్రమం తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. 42.
సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతుల కంటే ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ (ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫోటోరెసిస్ట్ మాస్క్ ద్వారా లోహాన్ని ఎంపిక చేసి తొలగించడం) అనేక స్వాభావిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ముఖ్యంగా, ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అదే సమయంలో పదార్థ క్షీణతను తొలగిస్తుంది ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేడి లేదా శక్తి ఉపయోగించబడదు. అదనంగా, ఎచాంట్ కెమిస్ట్రీని ఉపయోగించి భాగాల లక్షణాలను ఏకకాలంలో తొలగించడం వలన ఈ ప్రక్రియ దాదాపు అనంతమైన సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ఎచింగ్ కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు డిజిటల్ లేదా గాజు, కాబట్టి ఖరీదైన మరియు అమర్చడానికి కష్టతరమైన ఉక్కు అచ్చులను కత్తిరించడం ప్రారంభించాల్సిన అవసరం లేదు. దీని అర్థం పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను పూర్తిగా సున్నా టూల్ వేర్‌తో పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు, ఉత్పత్తి చేయబడిన మొదటి మరియు మిలియన్ భాగాలు ఒకేలా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.
డిజిటల్ మరియు గాజు ఉపకరణాలను కూడా చాలా త్వరగా మరియు ఆర్థికంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు మార్చవచ్చు (సాధారణంగా ఒక గంటలోపు), వాటిని ప్రోటోటైపింగ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగులకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. ఇది ఆర్థిక నష్టం లేకుండా "రిస్క్-ఫ్రీ" డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది. స్టాంప్ చేయబడిన భాగాల కంటే టర్నరౌండ్ సమయం 90% వేగంగా ఉంటుందని అంచనా వేయబడింది, దీనికి సాధనంలో గణనీయమైన ముందస్తు పెట్టుబడి కూడా అవసరం.
స్క్రీన్లు, ఫిల్టర్లు, స్క్రీన్లు మరియు బెండ్లు కంపెనీ స్క్రీన్లు, ఫిల్టర్లు, స్క్రీన్లు, ఫ్లాట్ స్ప్రింగ్లు మరియు బెండ్ స్ప్రింగ్లు వంటి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలను చెక్కగలదు.
అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో ఫిల్టర్లు మరియు జల్లెడలు అవసరం, మరియు వినియోగదారులకు తరచుగా సంక్లిష్టత మరియు అత్యంత ఖచ్చితత్వం యొక్క పారామితులు అవసరం. మైక్రోమెటల్ యొక్క ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ ప్రక్రియను పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆహార పరిశ్రమ, వైద్య పరిశ్రమ మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ కోసం ఫిల్టర్లు మరియు స్క్రీన్‌ల శ్రేణిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు (ఫోటోఎచెడ్ ఫిల్టర్‌లను ఇంధన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్స్‌లో వాటి అధిక తన్యత బలం కారణంగా ఉపయోగిస్తారు). మైక్రోమెటల్ 3 కోణాలలో ఎచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతించడానికి దాని ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ సాంకేతికతను అభివృద్ధి చేసింది. ఇది సంక్లిష్ట జ్యామితిని సృష్టించడానికి దోహదపడుతుంది మరియు గ్రిడ్‌లు మరియు జల్లెడల తయారీకి వర్తించినప్పుడు, లీడ్ సమయాలను గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. అదనంగా, ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు వివిధ ఎపర్చరు ఆకారాలను ఖర్చును పెంచకుండా ఒకే గ్రిడ్‌లో చేర్చవచ్చు.
సాంప్రదాయ యంత్ర పద్ధతుల మాదిరిగా కాకుండా, సన్నని మరియు ఖచ్చితమైన స్టెన్సిల్స్, ఫిల్టర్లు మరియు జల్లెడల ఉత్పత్తిలో ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ అధిక స్థాయి అధునాతనతను కలిగి ఉంటుంది.
ఎచింగ్ చేసేటప్పుడు లోహాన్ని ఏకకాలంలో తొలగించడం వలన ఖరీదైన సాధనం లేదా యంత్ర ఖర్చులు లేకుండా బహుళ రంధ్ర జ్యామితిని చేర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు ఫోటో-ఎచెడ్ మెష్‌లు బర్-ఫ్రీ మరియు ఒత్తిడి-రహితంగా ఉంటాయి, పదార్థ క్షీణతతో చిల్లులు గల ప్లేట్లు వైకల్యం సున్నాకి గురవుతాయి.
ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మార్చదు మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మార్చడానికి మెటల్-టు-మెటల్ కాంటాక్ట్ లేదా ఉష్ణ వనరులను ఉపయోగించదు. ఫలితంగా, ఈ ప్రక్రియ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ప్రత్యేకమైన అధిక-సౌందర్య ముగింపును అందించగలదు, ఇది అలంకార అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఫోటోకెమికల్‌గా చెక్కబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు తరచుగా భద్రతా-క్లిష్టమైన లేదా తీవ్రమైన పర్యావరణ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడతాయి - ABS బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఇంధన ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లు వంటివి - మరియు చెక్కబడిన బెండ్‌ను మిలియన్ల సార్లు సంపూర్ణంగా "వంగవచ్చు" ఎందుకంటే ఈ ప్రక్రియ ఉక్కు యొక్క అలసట బలాన్ని మార్చదు. మ్యాచింగ్ మరియు రూటింగ్ వంటి ప్రత్యామ్నాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు తరచుగా చిన్న బర్ర్‌లను మరియు రీకాస్ట్ పొరలను వదిలివేస్తాయి, ఇవి వసంత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ మెటీరియల్ గ్రెయిన్‌లో సంభావ్య ఫ్రాక్చర్ సైట్‌లను తొలగిస్తుంది, బర్-ఫ్రీ మరియు రీకాస్ట్ లేయర్ బెండింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, దీర్ఘ ఉత్పత్తి జీవితాన్ని మరియు అధిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
సారాంశం స్టీల్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక పాన్-ఇండస్ట్రియల్ అనువర్తనాలకు అనువైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి సాపేక్షంగా సరళమైన పదార్థంగా పరిగణించబడుతున్నప్పటికీ, ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ సంక్లిష్టమైన మరియు భద్రత-క్లిష్టమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తయారీదారులకు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.
ఎచింగ్‌కు హార్డ్ టూలింగ్ అవసరం లేదు, ప్రోటోటైప్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ తయారీ వరకు వేగవంతమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, వాస్తవంగా అపరిమిత పార్ట్ సంక్లిష్టతను అందిస్తుంది, బర్- మరియు ఒత్తిడి-రహిత భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మెటల్ టెంపరింగ్ మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు, అన్ని గ్రేడ్‌ల స్టీల్‌పై పనిచేస్తుంది మరియు ± 0.025 మిమీ ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకుంటుంది, అన్ని లీడ్ సమయాలు నెలల్లో కాదు, రోజుల్లో ఉంటాయి.
ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ అనేక కఠినమైన అనువర్తనాల్లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాల తయారీకి దీనిని ఒక బలవంతపు ఎంపికగా చేస్తుంది మరియు డిజైన్ ఇంజనీర్లకు సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతులలో అంతర్లీనంగా ఉన్న అడ్డంకులను తొలగిస్తుంది కాబట్టి ఆవిష్కరణలను ప్రేరేపిస్తుంది.
లోహ లక్షణాలను కలిగి ఉన్న మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన మూలకాలను కలిగి ఉన్న పదార్థం, వాటిలో కనీసం ఒకటి లోహం.
మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ అంచు వద్ద ఏర్పడే పదార్థం యొక్క తంతువు భాగం. తరచుగా పదునైనది. దీనిని చేతి ఫైళ్లు, గ్రైండింగ్ వీల్స్ లేదా బెల్టులు, వైర్ వీల్స్, రాపిడి ఫైబర్ బ్రష్‌లు, వాటర్ జెట్ పరికరాలు లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు.
తుప్పు మరియు తుప్పును నిరోధించే మిశ్రమం లేదా పదార్థం యొక్క సామర్థ్యం. ఇవి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి మిశ్రమాలలో ఏర్పడిన నికెల్ మరియు క్రోమియం యొక్క లక్షణాలు.
పదార్థపు తన్యత బలం కంటే గరిష్ట విలువ తక్కువగా ఉండి, పదే పదే లేదా హెచ్చుతగ్గుల ఒత్తిడిలో పగుళ్లకు దారితీసే దృగ్విషయం. అలసట పగులు క్రమంగా ఉంటుంది, హెచ్చుతగ్గుల ఒత్తిడిలో పెరిగే చిన్న పగుళ్లతో ప్రారంభమవుతుంది.
నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చక్రాలకు వైఫల్యం లేకుండా కొనసాగించగల గరిష్ట ఒత్తిడి, వేరే విధంగా పేర్కొనకపోతే, ప్రతి చక్రంలో ఒత్తిడి పూర్తిగా తిరగబడుతుంది.
వర్క్‌పీస్‌కు కొత్త ఆకృతిని ఇవ్వడానికి లోహాన్ని పని చేసే లేదా యంత్రంతో తయారు చేసే ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియ. విస్తృతంగా, ఈ పదంలో డిజైన్ మరియు లేఅవుట్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు తనిఖీ వంటి ప్రక్రియలు ఉంటాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక బలం, ఉష్ణ నిరోధకత, అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం వివిధ రకాల యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను కవర్ చేయడానికి నాలుగు సాధారణ వర్గాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. నాలుగు తరగతులు: CrNiMn 200 సిరీస్ మరియు CrNi 300 సిరీస్ ఆస్టెనిటిక్ రకం; క్రోమియం మార్టెన్సిటిక్ రకం, గట్టిపడే 400 సిరీస్; క్రోమియం, గట్టిపడని 400 సిరీస్ ఫెర్రిటిక్ రకం; ద్రావణ చికిత్స మరియు వయస్సు గట్టిపడటం కోసం అదనపు మూలకాలతో అవపాతం-గట్టిపడే క్రోమియం-నికెల్ మిశ్రమలోహాలు.
తన్యత పరీక్షలో, గరిష్ట లోడ్ యొక్క నిష్పత్తి అసలు క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతానికి. అంతిమ బలం అని కూడా పిలుస్తారు. దిగుబడి బలంతో పోల్చండి.