పారిశ్రామిక అనువర్తనాల శ్రేణిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక మెటీరియల్ ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది, అయితే ఎంచుకున్న మ్యాచింగ్ టెక్నిక్ ఈ బహుముఖ లోహంతో తయారు చేయబడిన భాగాల నాణ్యత మరియు సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ కథనం భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల పరిధిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం కోసం హేతుబద్ధతను అంచనా వేస్తుంది మరియు వినూత్నమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన తుది వినియోగ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిని ప్రారంభించగల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీగా ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ పాత్రను పరిశీలిస్తుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేది 10% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ (బరువు ద్వారా) క్రోమియం కంటెంట్ కలిగిన తేలికపాటి ఉక్కు. ఉక్కు ఉపరితలంపై కఠినమైన, కట్టుబడి, కనిపించని, తుప్పు-నిరోధక క్రోమియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. యాంత్రికంగా లేదా రసాయనికంగా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఆక్సిజన్ ఉన్నట్లయితే (చాలా తక్కువ మొత్తంలో కూడా) చలనచిత్రం స్వయంగా మరమ్మతులు చేయగలదు.
క్రోమియం కంటెంట్‌ను పెంచడం మరియు మాలిబ్డినం, నికెల్ మరియు నైట్రోజన్ వంటి ఇతర మూలకాలను జోడించడం ద్వారా ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర ఉపయోగకరమైన లక్షణాలు మెరుగుపరచబడతాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.మొదట, పదార్థం తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు క్రోమియం అనేది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌కు ఈ నాణ్యతను అందించే మిశ్రమ మూలకం. తక్కువ-మిశ్రమం గ్రేడ్‌లు వాతావరణ మరియు స్వచ్ఛమైన నీటి పరిసరాలలో తుప్పును నిరోధిస్తాయి; అధిక-అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు చాలా యాసిడ్, ఆల్కలీన్ సొల్యూషన్స్ మరియు క్లోరిన్-కలిగిన పరిసరాలలో తుప్పును నిరోధిస్తాయి, వాటి లక్షణాలను ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లలో ఉపయోగకరంగా చేస్తాయి.
ప్రత్యేక అధిక క్రోమియం మరియు నికెల్ అల్లాయ్ గ్రేడ్‌లు స్కేలింగ్‌ను నిరోధిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద అధిక శక్తిని కలిగి ఉంటాయి. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉష్ణ వినిమాయకాలు, సూపర్‌హీటర్‌లు, బాయిలర్‌లు, ఫీడ్‌వాటర్ హీటర్‌లు, వాల్వ్‌లు మరియు ప్రధాన స్రవంతి పైపింగ్‌లు, అలాగే ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ మరియు ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.
శుభ్రపరచడం కూడా చాలా ముఖ్యమైన అంశం. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సులభంగా శుభ్రం చేయగల సామర్థ్యం ఆసుపత్రులు, కిచెన్‌లు మరియు ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ల వంటి కఠినమైన పరిశుభ్రమైన పరిస్థితులకు మొదటి ఎంపికగా మారింది మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తేలికైన మెయింటెయిన్ ప్రకాశవంతమైన ముగింపు ఆధునిక మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది. ప్రదర్శన.
చివరగా, వ్యయాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకున్నప్పుడు, పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులతో పాటు జీవిత చక్ర ఖర్చులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తరచుగా చౌకైన మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు 100% పునర్వినియోగపరచదగినది, ఇది మొత్తం జీవిత చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
ఫోటోకెమికల్‌గా చెక్కబడిన మైక్రో-మెటల్ “ఎట్చ్ గ్రూప్‌లు” (HP Etch మరియు Etchformతో సహా) అనేక రకాలైన లోహాలను ఖచ్చితత్వంతో ప్రపంచంలో ఎక్కడా సరిపోలలేదు. ప్రాసెస్ చేయబడిన షీట్‌లు మరియు రేకులు 0.003 నుండి 2000 µm వరకు మందం కలిగి ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌గా మిగిలిపోయింది. దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞ, అందుబాటులో ఉన్న అనేక గ్రేడ్‌లు, పెద్ద సంఖ్యలో సంబంధిత మిశ్రమాలు, అనుకూలమైన మెటీరియల్ లక్షణాలు (పైన వివరించినట్లు) మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ముగింపుల కారణంగా కంపెనీ కస్టమర్‌లలో చాలా మందికి ఎంపిక. విస్తృత శ్రేణి పరిశ్రమలలోని అప్లికేషన్లు, మ్యాచింగ్ 1.4310: (AISI 301), 1.4404: (AISI 316L), 1.4301: (AISI 304) మరియు సుప్రసిద్ధమైన ఆస్టెనిటిక్ లోహాల సూక్ష్మ-లోహాలు, వివిధ ఫెర్రిటిక్, ma టెన్సిటిక్ (Mo.40281 /7C27Mo2) లేదా డ్యూప్లెక్స్ స్టీల్స్, ఇన్వార్ మరియు అల్లాయ్ 42.
ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ (ఖచ్చితమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫోటోరేసిస్ట్ మాస్క్ ద్వారా లోహాన్ని ఎంపిక చేయడం) సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ పద్ధతుల కంటే అనేక స్వాభావిక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. మరీ ముఖ్యంగా, ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ పదార్థాల క్షీణతను తొలగిస్తూ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది ఎందుకంటే ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వేడి లేదా శక్తి ఉపయోగించబడదు. అదనంగా, ఎచాంట్ కెమిస్ట్రీని ఉపయోగించి కాంపోనెంట్ ఫీచర్‌లను ఏకకాలంలో తొలగించడం వల్ల ప్రక్రియ దాదాపు అనంతమైన సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
చెక్కడం కోసం ఉపయోగించే సాధనాలు డిజిటల్ లేదా గ్లాస్, కాబట్టి ఖరీదైన మరియు సరిపోయే కష్టతరమైన ఉక్కు అచ్చులను కత్తిరించడం ప్రారంభించాల్సిన అవసరం లేదు. దీని అర్థం పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తులను ఖచ్చితంగా సున్నా టూల్ వేర్‌తో పునరుత్పత్తి చేయవచ్చు, మొదటిది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన మిలియన్ల భాగాలు ఒకేలా ఉంటాయి.
డిజిటల్ మరియు గాజు సాధనాలను కూడా చాలా త్వరగా మరియు ఆర్థికంగా (సాధారణంగా ఒక గంటలోపు) సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు మార్చవచ్చు, వాటిని ప్రోటోటైపింగ్ మరియు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి పరుగులకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఇది ఆర్థిక నష్టం లేకుండా "రిస్క్-ఫ్రీ" డిజైన్ ఆప్టిమైజేషన్‌ను అనుమతిస్తుంది. టర్నరౌండ్ సమయం స్టాంప్ చేయబడిన భాగాల కంటే 90% వేగవంతమైనదిగా అంచనా వేయబడింది, దీనికి సాధనంలో గణనీయమైన ముందస్తు పెట్టుబడి కూడా అవసరం.
స్క్రీన్‌లు, ఫిల్టర్‌లు, స్క్రీన్‌లు మరియు బెండ్‌లు కంపెనీ స్క్రీన్‌లు, ఫిల్టర్‌లు, స్క్రీన్‌లు, ఫ్లాట్ స్ప్రింగ్‌లు మరియు బెండ్ స్ప్రింగ్‌లతో సహా అనేక రకాల స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను చెక్కగలదు.
అనేక పారిశ్రామిక రంగాలలో ఫిల్టర్లు మరియు జల్లెడలు అవసరమవుతాయి మరియు వినియోగదారులకు సంక్లిష్టత మరియు అత్యంత ఖచ్చితత్వం యొక్క పారామితులు అవసరమవుతాయి. మైక్రోమెటల్ యొక్క ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ, ఆహార పరిశ్రమ, వైద్య పరిశ్రమ మరియు అనేక రకాల ఫిల్టర్‌లు మరియు స్క్రీన్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ (ఫోటోఎచ్డ్ ఫిల్టర్‌లు ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌లు మరియు హైడ్రాలిక్స్‌లో వాటి అధిక తన్యత బలం కారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది) మైక్రోమెటల్ తన ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీని 3 కోణాలలో ఎచింగ్ ప్రక్రియను ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతించడానికి అభివృద్ధి చేసింది. ఇది సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు, గ్రిడ్లు మరియు జల్లెడల తయారీకి వర్తింపజేసినప్పుడు, సీసపు సమయాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.అదనంగా, ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు వివిధ ఎపర్చరు ఆకృతులను ఖర్చు పెరగకుండా ఒకే గ్రిడ్‌లో చేర్చవచ్చు.
సాంప్రదాయిక మ్యాచింగ్ టెక్నిక్‌ల వలె కాకుండా, ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ సన్నని మరియు ఖచ్చితమైన స్టెన్సిల్స్, ఫిల్టర్‌లు మరియు జల్లెడల ఉత్పత్తిలో అధిక స్థాయి అధునాతనతను కలిగి ఉంటుంది.
చెక్కే సమయంలో మెటల్‌ని ఏకకాలంలో తొలగించడం వలన ఖరీదైన సాధనం లేదా మ్యాచింగ్ ఖర్చులు లేకుండా బహుళ రంధ్ర జ్యామితిలను పొందుపరచడం సాధ్యపడుతుంది మరియు ఫోటో-ఎచ్డ్ మెష్‌లు మెటీరియల్ డిగ్రేడేషన్‌తో బుర్-ఫ్రీ మరియు ఒత్తిడి-రహితంగా ఉంటాయి, ఇక్కడ చిల్లులు గల ప్లేట్లు వికృతీకరణ సున్నాకి గురవుతాయి.
ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉపరితల ముగింపును మార్చదు మరియు ఉపరితల లక్షణాలను మార్చడానికి మెటల్-టు-మెటల్ కాంటాక్ట్ లేదా హీట్ సోర్సెస్‌ని ఉపయోగించదు. ఫలితంగా, ఈ ప్రక్రియ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌పై ప్రత్యేకమైన అధిక-సౌందర్య ముగింపుని అందిస్తుంది. ఇది అలంకరణ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ABS బ్రేకింగ్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఫ్యూయల్ ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్‌ల వంటి భద్రత-క్లిష్టమైన లేదా తీవ్రమైన పర్యావరణ అనువర్తనాల్లో ఫోటోకెమికల్‌గా చెక్కబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలు తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు ఎచెడ్ బెండ్ మిలియన్ల సార్లు ఖచ్చితంగా "వంగి" ఉంటుంది ఎందుకంటే ప్రక్రియ అలసట శక్తిని మార్చదు. ఉక్కు యొక్క .మ్యాచింగ్ మరియు రూటింగ్ వంటి ప్రత్యామ్నాయ మ్యాచింగ్ పద్ధతులు తరచుగా చిన్న బర్ర్స్ మరియు రీకాస్ట్ లేయర్‌లను వదిలివేస్తాయి, ఇవి వసంత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ మెటీరియల్ గ్రెయిన్‌లో సంభావ్య ఫ్రాక్చర్ సైట్‌లను తొలగిస్తుంది, బర్ర్-ఫ్రీ మరియు రీకాస్ట్ లేయర్ బెండింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి జీవితాన్ని మరియు అధిక విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
సారాంశం ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనేక పాన్-ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్‌లకు అనువైన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడానికి సాపేక్షంగా సరళమైన పదార్థంగా పరిగణించబడుతున్నప్పటికీ, ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ సంక్లిష్టమైన మరియు భద్రత-క్లిష్టమైన వాటిని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తయారీదారులకు గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. భాగాలు.
ఎచింగ్‌కు హార్డ్ టూలింగ్ అవసరం లేదు, ప్రోటోటైప్ నుండి అధిక వాల్యూమ్ తయారీ వరకు వేగవంతమైన ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది, వాస్తవంగా అపరిమిత భాగం సంక్లిష్టతను అందిస్తుంది, బర్ర్ మరియు ఒత్తిడి లేని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మెటల్ టెంపరింగ్ మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేయదు, స్టీల్ యొక్క అన్ని గ్రేడ్‌లలో పని చేస్తుంది మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని చేరుకుంటుంది. ±0.025 mm, అన్ని ప్రధాన సమయాలు నెలల్లో కాకుండా రోజులలో ఉంటాయి.
ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ ప్రక్రియ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ అనేక కఠినమైన అనువర్తనాల్లో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను తయారు చేయడానికి బలవంతపు ఎంపికగా చేస్తుంది మరియు డిజైన్ ఇంజనీర్‌లకు సాంప్రదాయ షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌లలో అంతర్లీనంగా ఉన్న అడ్డంకులను తొలగిస్తుంది కాబట్టి ఆవిష్కరణను ప్రేరేపిస్తుంది.
ఒక పదార్ధం లోహ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో కనీసం ఒకటి లోహం.
మ్యాచింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ అంచున ఏర్పడే పదార్థం యొక్క ఫిలమెంటస్ భాగం. తరచుగా పదునైనది. దీన్ని హ్యాండ్ ఫైల్‌లు, గ్రౌండింగ్ వీల్స్ లేదా బెల్ట్‌లు, వైర్ వీల్స్, రాపిడి ఫైబర్ బ్రష్‌లు, వాటర్ జెట్ పరికరాలు లేదా ఇతర పద్ధతుల ద్వారా తొలగించవచ్చు.
తుప్పు మరియు తుప్పును నిరోధించే మిశ్రమం లేదా పదార్థం యొక్క సామర్ధ్యం. ఇవి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ వంటి మిశ్రమాలలో ఏర్పడిన నికెల్ మరియు క్రోమియం యొక్క లక్షణాలు.
పదార్థం యొక్క తన్యత బలం కంటే తక్కువ గరిష్ట విలువతో పదేపదే లేదా హెచ్చుతగ్గుల ఒత్తిడిలో పగుళ్లు ఏర్పడే ఒక దృగ్విషయం. అలసట పగుళ్లు హెచ్చుతగ్గుల ఒత్తిడిలో పెరిగే చిన్న పగుళ్లతో ప్రారంభమవుతాయి.
నిర్దిష్ట సంఖ్యలో చక్రాల కోసం వైఫల్యం లేకుండా కొనసాగించగల గరిష్ట ఒత్తిడి, పేర్కొనకపోతే, ప్రతి చక్రంలో ఒత్తిడి పూర్తిగా తిరగబడుతుంది.
వర్క్‌పీస్‌కు కొత్త ఆకారాన్ని అందించడానికి మెటల్ పని చేసే లేదా మెషిన్ చేయబడిన ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియ. విస్తృతంగా, ఈ పదం డిజైన్ మరియు లేఅవుట్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక బలం, ఉష్ణ నిరోధకత, అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాల శ్రేణిని కవర్ చేయడానికి నాలుగు సాధారణ వర్గాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. నాలుగు గ్రేడ్‌లు: CrNiMn 200 సిరీస్ మరియు CrNi 300 సిరీస్ ఆస్టెనిటిక్ రకం; క్రోమియం మార్టెన్సిటిక్ రకం, గట్టిపడే 400 సిరీస్; క్రోమియం, గట్టిపడని 400 సిరీస్ ఫెర్రిటిక్ రకం; అవపాతం-గట్టిపడే క్రోమియం-నికెల్ మిశ్రమాలు పరిష్కారం చికిత్స మరియు వయస్సు గట్టిపడటం కోసం అదనపు మూలకాలతో.
తన్యత పరీక్షలో, అసలు క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతానికి గరిష్ట లోడ్ యొక్క నిష్పత్తి. అంతిమ బలం అని కూడా పిలుస్తారు. దిగుబడి బలంతో పోల్చండి.