స్టీల్ ప్లాంట్లకు వేర్ ప్లేట్ సొల్యూషన్స్
స్టీల్ ప్లాంట్ ప్రాసెస్ మరియు వేర్ ప్లేట్ అప్లికేషన్
ఉక్కు తయారీ వంటి భారీ పరిశ్రమలలో, పరికరాలు విఫలమవడానికి ప్రధాన కారణాలు దుస్తులు ధరించడం మరియు తుప్పు పట్టడం, ఇవి దాదాపు 80% యాంత్రిక విచ్ఛిన్నాలకు కారణమవుతాయి. ప్రపంచవ్యాప్తంగా, ఈ నష్టాలు ప్రపంచ GDPలో 4% మరియు వార్షిక ఉక్కు ఉత్పత్తిలో 30% వరకు వినియోగిస్తాయి. చైనాలో, దుస్తులు ధరించడం వల్ల కలిగే నష్టం మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉక్కు టన్నుకు 3–5 RMB ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన వ్యయ భారం మరియు దుస్తులు ధరించే పదార్థాలకు గణనీయమైన అవకాశం రెండింటినీ ప్రతిబింబిస్తుంది.
ఉక్కు కర్మాగారాలు నిరంతరం రాపిడి, ప్రభావం మరియు వేడికి గురవుతున్నందున, మన్నికైన దుస్తులు పరిష్కారాల అవసరం ఎన్నడూ ఎక్కువగా లేదు. హాప్పర్లు, చూట్లు, బిన్లు మరియు స్క్రీన్ ప్లేట్లు వంటి కీలక భాగాల కోసం రూపొందించిన అధునాతన దుస్తులు-నిరోధక స్టీల్ ప్లేట్లను వోడాన్ అందిస్తుంది - ప్లాంట్లు ఉక్కు నష్టాన్ని తగ్గించడానికి, పరికరాల జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు మొత్తం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడతాయి.
మరమ్మతుకు ముందు సింగిల్ టూత్ రోలర్
సింగిల్ టూత్ రోలర్ మరమ్మతు తర్వాత
గ్రేట్ బార్ ఎందుకు తీవ్రంగా అరిగిపోయింది?
1. అధిక-ఉష్ణోగ్రత సింటరింగ్ వాతావరణం
•దీర్ఘకాలిక అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితి గ్రేట్ బార్ పదార్థం మృదువుగా మారడం, ఉష్ణ అలసట మరియు ఆక్సీకరణ పొట్టుకు కారణమవుతుంది.
•ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క తరచుగా ప్రత్యామ్నాయం ఉష్ణ పగుళ్లు మరియు నిర్మాణాత్మక పొరలు ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది.
2. బలమైన కణ రుద్దడం మరియు రాపిడి దుస్తులు
•సింటరింగ్ ముడి పదార్థాలలో ఇనుప ఖనిజ పొడి, కోక్ పౌడర్ మరియు సున్నపురాయి వంటి అధిక కాఠిన్యం కణాలు ఉంటాయి. సింటరింగ్ ప్రక్రియలో ఇవి గ్రేట్ బార్ యొక్క ఉపరితలాన్ని అధిక వేగంతో తుడిచివేస్తాయి, తీవ్రమైన ఎరోసివ్ వేర్ను ఏర్పరుస్తాయి.
•ముఖ్యంగా పదార్థం పడిపోవడం, వేయడం మరియు తిరగడం అనే దశలలో, కణ ప్రభావం ఎక్కువగా కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.
3. తరచుగా యాంత్రిక ప్రభావ లోడ్లు
• ఆపరేషన్ సమయంలో, సింటర్డ్ ధాతువు బ్లాక్లు నిరంతరం పేరుకుపోతాయి, కంపించబడతాయి మరియు అన్లోడ్ చేయబడతాయి. గ్రేట్ ప్లేట్ ఆవర్తన భారీ లోడ్ ప్రభావానికి లోనవుతుంది, ఫలితంగా అలసట దెబ్బతింటుంది.
•కొన్ని ఉక్కు మిల్లులు కంపించే అన్లోడింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది యాంత్రిక ప్రభావం వల్ల కలిగే అరిగిపోవడం మరియు పగుళ్లను కూడా తీవ్రతరం చేస్తుంది.
స్టీల్ ప్లాంట్ ఫ్యాన్ల కీ వేర్-ప్రోన్ ప్రాంతాలు
స్టీల్ ప్లాంట్ ఫ్యాన్లు అధిక-ఉష్ణోగ్రత, అధిక-ధూళి మరియు అధిక-లోడ్ పరిస్థితులలో పనిచేస్తాయి. కాలక్రమేణా, అనేక భాగాలు తీవ్రమైన దుస్తులు ధరిస్తాయి, ముఖ్యంగా:
1. ఫ్యాన్ ఇంపెల్లర్ (బ్లేడ్లు & హబ్లు)
• దుస్తులు ధరించడానికి కారణం: సింటర్ దుమ్ము, ఇనుప ఖనిజం ఫైన్లు మరియు బొగ్గు పొడి వంటి వేడి కణాల నుండి స్థిరమైన ప్రభావం మరియు రాపిడి.
•దుస్తుల రకం: అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద రాపిడి దుస్తులు, కోత, ఆక్సీకరణ.
•సాధారణ సమస్య: బ్లేడ్ సన్నబడటం, పగుళ్లు ఏర్పడటం మరియు ద్రవ్యరాశి నష్టం కారణంగా అసమతుల్యత.
2. కేసింగ్ ఇన్నర్ లైనర్లు / హౌసింగ్
• అరిగిపోవడానికి కారణం: పదునైన కణాలను మోసే అధిక-వేగ వాయు ప్రవాహం లోపలి గోడను శుభ్రపరుస్తుంది.
•దుస్తుల రకం: ముఖ్యంగా వంపులు మరియు ఇన్లెట్ ప్రాంతాలలో కోత మరియు రాపిడి దుస్తులు.
•సాధారణ సమస్య: లైనర్ విడిపోవడం, స్థానికంగా చిల్లులు పడటం లేదా గోడ సన్నబడటం.
3. ఇన్లెట్ గైడ్ వేన్స్ & డిఫ్లెక్టర్లు
• దుస్తులు ధరించడానికి కారణం: రాపిడి దుమ్ముతో నిండిన గాలి ప్రవాహం యొక్క దిశాత్మక త్వరణం.
•దుస్తుల రకం: విక్షేపం యొక్క స్థిర కోణాల వద్ద ఇంపాక్ట్ వేర్.
•సాధారణ సమస్య: అగ్రస్థానంలో చిప్పింగ్ లేదా పగుళ్లు.
దుస్తులు రక్షణ కోసం హార్డ్ఫేసింగ్ సొల్యూషన్స్
వోడాన్ నమ్మకమైన హార్డ్ ఫేసింగ్ సొల్యూషన్లను అందిస్తుంది, వీటిని ఉపయోగించిక్రోమియం కార్బైడ్ ఓవర్లే (CCO) ప్లేట్లుమరియుఫ్లక్స్ కోర్ వైర్, ప్రత్యేకంగా తీవ్రమైన సేవా పరిస్థితుల కోసం రూపొందించబడింది.
హార్డ్ఫేసింగ్ రిపేర్ యొక్క ప్రయోజనాలు
•CCO హార్డ్ఫేసింగ్తో ఇంపెల్లర్ జీవితకాలం 2–5 రెట్లు పెరిగింది.
•ఆన్-సైట్ హార్డ్ఫేసింగ్ వేగవంతమైన టర్నరౌండ్ను అనుమతిస్తుంది, ఖరీదైన షట్డౌన్లను తగ్గిస్తుంది.
•ఉపరితల నిర్మాణం అసలు కొలతలు పునరుద్ధరిస్తుంది, గాలి ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కంపనాన్ని తగ్గిస్తుంది.
